一
硅橡膠概要
耐高溫硅膠混煉硅橡膠是硅膠產(chǎn)品一種常見的硅膠制品，普通的硅膠耐高溫溫度在200℃—300℃之間。短時間內(nèi)溫度可達到350℃左右，常用于特殊性能要求的硅膠。耐高溫硅膠管是由四或五層加強織物層及硅橡膠所組成的膠管。硅膠管織物層的厚度為0．4mm至0．5mm，制品能在250℃下連續(xù)使用，在300℃下間歇使用。
二
硅橡膠硫化
硅橡膠制品的硫化是指沒有硫化的硅橡膠在硫化時間、溫度和壓力的條件下。硅橡膠分子發(fā)生化學交聯(lián)的過程。我們都知道低溫硫化對產(chǎn)品性能好，但是產(chǎn)品的產(chǎn)量會降低，成本會提高。所以很多廠家都會想如何才能在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，有什么方法可以提高硅橡膠制品的硫化速度，縮短成型時間，提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)成本呢？
1、可以適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此來加快硅膠制品的硫化速度，縮短成型時間。
2、可以適當提高成型時的硫化溫度，但是一般產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)都會有所不同，所以具體溫度需要試驗來決定。
3、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能盡量走滿整個模具內(nèi)壁。
4、更改排氣次數(shù)和排氣行程。按常理來說，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會有利于排氣。但實際不是這樣，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，有些硅膠制品排氣行程大了，反而會出現(xiàn)氣泡等問題。
5、成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此來穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。
