(1)氧的作用
在低溫時,橡膠大分子受機械力的作用，分子鏈被切斷而形成自由基，這種自由基能迅速地與氧產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從而使斷鏈后自由基得到穩(wěn)定。無氧(氮氣保護(hù))存在時，斷鏈所形成的自由基可發(fā)生偶合或支化反應(yīng),此時則得不到塑煉效果。隨塑煉時間增長，橡膠重量和丙酮抽出物(其中有含氧化合物）的含量不斷增加。這說明氧確實參與了橡膠的化學(xué)反應(yīng)。
(2)溫度的作用
曲線可視為由兩個曲線組成。其中C線是所謂的冷塑煉，Ｈ線相當(dāng)于熱塑煉。在冷塑煉階段，分子鏈斷裂的主要原因是由于機械力的作用。在熱塑煉階段,主要是氧化使分子鏈斷裂。
（3)機械力的作用
生膠在塑煉機械劇烈的拉伸、擠壓和剪切應(yīng)力的反復(fù)作用下,長鏈分子產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，致使分子鏈斷裂,然后斷鏈的活性自由基為氧或其他自由基受體所俘獲而穩(wěn)定,變成較短的分子而增加了可塑性。
隨著溫度的降低，生膠粘度的增加,分子滑動性降低,塑煉時遭受機械力的作用增大。當(dāng)溫度一定時,隨著施加于橡膠上的總機械功的增大（如增加塑煉機械的轉(zhuǎn)速）,分子鏈降解程度就愈大。
(4)化學(xué)增塑劑的作用
使用化學(xué)塑解劑能提高塑煉效果。它在塑煉中的作用與氧相似。不同塑解劑的作用機理也各不相同。根據(jù)他們的使用溫度，可分為
低溫塑解劑：苯醌和偶氮苯,起自由基受體的作用,使斷鏈的橡膠自由基穩(wěn)定,從而生成較短的分子。
高溫塑解劑:過氧化苯甲酰、偶氮二,高溫時分解成不穩(wěn)定的自由基，促使橡膠分子生產(chǎn)自由基,進(jìn)而氧化斷鏈,起引發(fā)劑的作用。
高低溫通用型塑解劑：硫醇及其二硫化物類、二鄰苯甲酰胺二苯基二硫化物，低溫通用型的塑解劑兼有上述兩項功能。
（5）靜電作用
塑煉時,生膠受到煉膠機械的劇烈摩擦作用而產(chǎn)生靜電。
輥筒（或轉(zhuǎn)子)的金屬表面與橡膠接觸處所產(chǎn)生的平均電位差在2０00-6000伏特之間，甚至可達(dá)1５0０0伏特。
使輥筒與生膠間經(jīng)常有電火花出現(xiàn),這種放電作用使生膠表面周圍的空氣中的氧活化，生成原子態(tài)氧和臭氧，從而促進(jìn)對橡膠分子的斷鏈作用。
(6）硫化
硫化是橡膠制品制造工藝的后一個過程，也是橡膠制品加工中主要的物理-化學(xué)變化過程。
硫化使未硫化膠料變成硫化膠,叢而獲得了必需的物理機械性能和化學(xué)性能。許多產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，在很大程度上取決于硫化過程。橡膠硫化早用于橡膠工業(yè)時,是指橡膠與硫黃共熱的相互作用過程。隨著合成橡膠品種的增加和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，硫化方法和新型硫化劑越來越多,因此,“硫化”一詞的意義也需要加以修正。
現(xiàn)在看來,硫化過程的實質(zhì)就是把塑性的膠料變成為具有高彈性橡膠的工藝過程。該過程要經(jīng)歷一個結(jié)構(gòu)上的轉(zhuǎn)變，即柔軟的長鏈狀橡膠分子在特定條件下變成為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，這個過程亦稱為交聯(lián)作用。
橡膠的硫化歷程可分為四個階段:即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。
焦燒階段：是熱硫化開始前的延遲作用時間段，相當(dāng)于硫化過程的誘導(dǎo)期,這段時間稱為焦燒時間。
熱硫化階段：這一階段是硫化反應(yīng)的交聯(lián)階段,逐漸生成網(wǎng)構(gòu),促使橡膠彈性和抗張強度急劇上升。這個階段是衡量硫化反應(yīng)速度的標(biāo)志。
平坦硫化階段:這一階段是網(wǎng)構(gòu)形成的前期。此時交聯(lián)反應(yīng)已趨于完成，既而發(fā)生交聯(lián)鍵的重排、裂解等反應(yīng)，膠料的抗張曲線出現(xiàn)平坦區(qū)。這段時間為平坦硫化時間。此階段硫化膠保持的性能,所以作為正硫化時間的范圍。
過硫化階段：硫化反應(yīng)中網(wǎng)構(gòu)形成的后期，主要是交聯(lián)鍵發(fā)生重排作用,以及交聯(lián)鍵和鏈段熱裂解的反應(yīng),膠料的抗張強度顯著下降。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
在低溫時,橡膠大分子受機械力的作用，分子鏈被切斷而形成自由基，這種自由基能迅速地與氧產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從而使斷鏈后自由基得到穩(wěn)定。無氧(氮氣保護(hù))存在時，斷鏈所形成的自由基可發(fā)生偶合或支化反應(yīng),此時則得不到塑煉效果。隨塑煉時間增長，橡膠重量和丙酮抽出物(其中有含氧化合物）的含量不斷增加。這說明氧確實參與了橡膠的化學(xué)反應(yīng)。
(2)溫度的作用
曲線可視為由兩個曲線組成。其中C線是所謂的冷塑煉，Ｈ線相當(dāng)于熱塑煉。在冷塑煉階段，分子鏈斷裂的主要原因是由于機械力的作用。在熱塑煉階段,主要是氧化使分子鏈斷裂。
（3)機械力的作用
生膠在塑煉機械劇烈的拉伸、擠壓和剪切應(yīng)力的反復(fù)作用下,長鏈分子產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，致使分子鏈斷裂,然后斷鏈的活性自由基為氧或其他自由基受體所俘獲而穩(wěn)定,變成較短的分子而增加了可塑性。
隨著溫度的降低，生膠粘度的增加,分子滑動性降低,塑煉時遭受機械力的作用增大。當(dāng)溫度一定時,隨著施加于橡膠上的總機械功的增大（如增加塑煉機械的轉(zhuǎn)速）,分子鏈降解程度就愈大。
(4)化學(xué)增塑劑的作用
使用化學(xué)塑解劑能提高塑煉效果。它在塑煉中的作用與氧相似。不同塑解劑的作用機理也各不相同。根據(jù)他們的使用溫度，可分為
低溫塑解劑：苯醌和偶氮苯,起自由基受體的作用,使斷鏈的橡膠自由基穩(wěn)定,從而生成較短的分子。
高溫塑解劑:過氧化苯甲酰、偶氮二,高溫時分解成不穩(wěn)定的自由基，促使橡膠分子生產(chǎn)自由基,進(jìn)而氧化斷鏈,起引發(fā)劑的作用。
高低溫通用型塑解劑：硫醇及其二硫化物類、二鄰苯甲酰胺二苯基二硫化物，低溫通用型的塑解劑兼有上述兩項功能。
（5）靜電作用
塑煉時,生膠受到煉膠機械的劇烈摩擦作用而產(chǎn)生靜電。
輥筒（或轉(zhuǎn)子)的金屬表面與橡膠接觸處所產(chǎn)生的平均電位差在2０00-6000伏特之間，甚至可達(dá)1５0０0伏特。
使輥筒與生膠間經(jīng)常有電火花出現(xiàn),這種放電作用使生膠表面周圍的空氣中的氧活化，生成原子態(tài)氧和臭氧，從而促進(jìn)對橡膠分子的斷鏈作用。
(6）硫化
硫化是橡膠制品制造工藝的后一個過程，也是橡膠制品加工中主要的物理-化學(xué)變化過程。
硫化使未硫化膠料變成硫化膠,叢而獲得了必需的物理機械性能和化學(xué)性能。許多產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，在很大程度上取決于硫化過程。橡膠硫化早用于橡膠工業(yè)時,是指橡膠與硫黃共熱的相互作用過程。隨著合成橡膠品種的增加和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，硫化方法和新型硫化劑越來越多,因此,“硫化”一詞的意義也需要加以修正。
現(xiàn)在看來,硫化過程的實質(zhì)就是把塑性的膠料變成為具有高彈性橡膠的工藝過程。該過程要經(jīng)歷一個結(jié)構(gòu)上的轉(zhuǎn)變，即柔軟的長鏈狀橡膠分子在特定條件下變成為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，這個過程亦稱為交聯(lián)作用。
橡膠的硫化歷程可分為四個階段:即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。
焦燒階段：是熱硫化開始前的延遲作用時間段，相當(dāng)于硫化過程的誘導(dǎo)期,這段時間稱為焦燒時間。
熱硫化階段：這一階段是硫化反應(yīng)的交聯(lián)階段,逐漸生成網(wǎng)構(gòu),促使橡膠彈性和抗張強度急劇上升。這個階段是衡量硫化反應(yīng)速度的標(biāo)志。
平坦硫化階段:這一階段是網(wǎng)構(gòu)形成的前期。此時交聯(lián)反應(yīng)已趨于完成，既而發(fā)生交聯(lián)鍵的重排、裂解等反應(yīng)，膠料的抗張曲線出現(xiàn)平坦區(qū)。這段時間為平坦硫化時間。此階段硫化膠保持的性能,所以作為正硫化時間的范圍。
過硫化階段：硫化反應(yīng)中網(wǎng)構(gòu)形成的后期，主要是交聯(lián)鍵發(fā)生重排作用,以及交聯(lián)鍵和鏈段熱裂解的反應(yīng),膠料的抗張強度顯著下降。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
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