硫化是一個(gè)交聯(lián)過程，必須通過一定時(shí)間才能完成。硫化時(shí)間是由膠料配方和溫度決定的，對(duì)于給定膠料來說，在一定的硫化溫度和壓力下，有一最宜硫化時(shí)間；即通常所稱正硫化時(shí)間，時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過硫，時(shí)間過短產(chǎn)生欠硫。過硫和欠硫制品性能都較差。因此，除了操作中出現(xiàn)故障，硫化時(shí)間需要根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)變更外，正常生產(chǎn)的情況下，不是允許隨意改動(dòng)硫化時(shí)間的。
制品在生產(chǎn)中硫化時(shí)間通常是指半成品在加壓，加熱條件下的持續(xù)硫化時(shí)間，它包括四個(gè)階段：即預(yù)熱階段、升溫階段、硫化階段和放汽階段。主要是兩個(gè)階段：硫化升溫到規(guī)定的硫化溫度即升溫階段，使硫化溫度保持的階段，即恒溫階段，生產(chǎn)實(shí)際中硫化時(shí)間，與膠料正硫化時(shí)間有所不同，硫化歷程中膠料正硫化時(shí)間等于焦燒時(shí)間和熱硫化時(shí)間之和，但焦燒時(shí)間有一部分為操作過程所消耗，所以實(shí)際中膠料在模型內(nèi)加熱硫化只有剩余焦燒時(shí)間加上熱硫化時(shí)間。同時(shí)，生產(chǎn)中硫化時(shí)間還要考慮到實(shí)際生產(chǎn)中的硫化溫度、壓力，制品的厚度及操作方法等因素，要綜合考慮上述因素，以達(dá)到產(chǎn)品硫化程度適宜，性能最好，使用壽命長(zhǎng)和良好的外觀質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，但總的來說它是服從膠料達(dá)到正硫化效應(yīng)的，是考慮到生產(chǎn)實(shí)際情況而確定的正硫化時(shí)間。
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